表面粗糙度是安德建奇火花機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

 

　　一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個機床的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。

 

　　那么如何才能更好的保障安德建奇火花機在使用過程中的安全性呢？這得從細節(jié)說起。首先在操作前，一定要仔細檢查每個部位是否存在安全隱患，并且嚴格按照操作要求來，打開電箱門看看里面的板和線是否有異味，觀察電箱里面的板和線是否有被燒過的痕跡，線頭是否有松動，線頭是否有裸露的地方，是否有老化的現(xiàn)象，當有情況的一定要急時處理，不可抱僥幸的心理，無異常的情況下開啟電源。

 

　　另一種就是協(xié)同作業(yè)，一旦機床有什么異常情況，一定要急時的溝通到位。是機床本身的故障導致的，一定要立即通知生產(chǎn)廠商進行處理，待故障和隱患排除后，再使用。在采用大電流放電時，一定要打開電箱部份的防火功能，同時采用泡油打的方式，泡油打是為了更好的防止由于大電流放電時火苗過大而導致引起的失火。

 

　　在加工過程中，如果工作發(fā)生錯誤，禁止用手直接觸碰、調(diào)整工件或者電極，禁止用手觸摸工作液，禁止一切違規(guī)操作，否則容易發(fā)生灼、燙傷事故。如果加工過程中發(fā)生錯誤，可以通過控制系統(tǒng)上的緊急停止開關(guān)來停止加工。